Usługa

Plan, który da się wykonać
i priorytety, które wynikają z reguł
- nie z tego, kto głośniej krzyczy

Porządkuję planowanie produkcji tam, gdzie plan powstaje obok systemu, a każdy tydzień zaczyna się od gaszenia pożarów. Tędy prowadzi też droga, gdy S&OP formalnie istnieje, ale nie podejmuje decyzji.

45-120 tys.zł netto, ryczałt
18 latw planowaniu operacyjnym
11krajów
0juniorów w projekcie

Rozpoznajesz to?

plan produkcyjny nie jest realizowany, a odchylenia nikogo już nie dziwią
ciągle brakuje komponentów do realizacji planu
„plan swoje, a produkcja swoje” - dwie równoległe rzeczywistości
opóźnienia i ciągłe zmiany dat dostaw do klienta
zapotrzebowanie zmienia się szybciej, niż proces planowania nadąża
S&OP formalnie istnieje, ale decyzje zapadają obok niego albo wcale

Dla kogo: Firmy produkcyjne, w których planowanie stało się wąskim gardłem, a kolejne usprawnienia punktowe nie dają trwałego efektu.

Nie audyt do segregatora
Działający proces planowania

Uporządkowane poziomy planowania

Jasny podział na horyzont długi, średni i krótki. Chaos zwykle bierze się z pominiętego horyzontu średniego: decyzje o zatrudnieniu, zmianowości, alokacji mocy i kontraktach z dostawcami zapadają wtedy za późno. Inwestycje należą do horyzontu długiego.

Działający MPS

Główny harmonogram produkcji, który jest jednocześnie wykonalny i użyteczny dla sprzedaży. Reguły zamrażania horyzontu, tryb wprowadzania zmian, obsługa pilnych zamówień.

Realny rachunek zdolności

Zdolność liczona z wąskich gardeł, dostępności ludzi i przezbrojeń, a nie z sumy nominalnych wydajności maszyn. Plan bez tego jest życzeniem.

Reguły priorytetów

Kolejność na produkcji wynikająca z zasady, a nie z tego, kto akurat naciska. Wraz z trybem obsługi awarii, braków i zamówień wchodzących w ostatniej chwili.

Odpowiedź na pytanie o system

Co da się poprawić bez żadnej inwestycji, a co faktycznie wymaga narzędzia. Uczciwie, także wtedy gdy odpowiedź brzmi „APS wam nie pomoże”.

Samodzielny zespół

Projekt kończy się wtedy, gdy Wasi ludzie prowadzą proces bez mojego udziału. To jest warunek zamknięcia, nie miła opcja.

Jak wygląda współpraca

1

Rozmowa i diagnoza

Zaczynamy od bezpłatnej diagnozy albo krótkiej rozmowy. Ustalamy, czy problem faktycznie leży w planowaniu - czasem leży w sprzedaży albo w danych.

2

Analiza stanu obecnego

Jak dziś powstaje plan, na jakich danych, kto decyduje i gdzie proces się zacina. Rozmowy z planistami, produkcją i zakupami plus praca na Waszych liczbach.

3

Projekt rozwiązania

Warsztatowo, z Waszym zespołem: poziomy planowania, zasady MPS, rachunek zdolności, reguły priorytetów. Projektujemy razem, żeby zespół to potem uniósł.

4

Wdrożenie i cykle próbne

Uruchamiamy proces i przechodzimy przez kolejne cykle planistyczne razem, korygując to, co nie działa w praktyce.

5

Przekazanie i samodzielność

Ostatnie cykle prowadzi już Wasz zespół. Zostaje opis procesu, podział odpowiedzialności i plan dalszego rozwoju.

Ile to kosztuje

45 000 – 120 000 zł nettoryczałt, cena znana przed startem
Ryzyko zakresupo mojej stronie

Cena jest ryczałtowa: znasz ją przed startem, a ryzyko zakresu jest po mojej stronie. Widełki mają charakter poglądowy i nie stanowią oferty w rozumieniu Kodeksu cywilnego. Konkretna wycena zależy od poziomu złożoności tematu i od samej organizacji: liczby zakładów, liczby osób w procesie, stanu danych i systemów. Jeśli zakres obejmuje budowę funkcjonalnych prototypów narzędzi planistycznych i przygotowanie do wdrożenia oprogramowania, wycena rośnie odpowiednio.

Paweł Birecki

18 lat w planowaniu operacyjnym, z czego ostatnie 5 jako niezależny konsultant. Wcześniej Volvo, UTC Aerospace Systems, XEOS. Projekty w 11 krajach, w firmach produkcyjnych z przychodem powyżej 100 mln zł. Pracuję sam, od pierwszego do ostatniego dnia projektu - nie ma juniora, który przejmuje po kick-offie.

Autor książki „S&OP - od chaosu do przewidywalności”.

18 latdoświadczenia
-25%zapasów u klientów
+10%poprawa terminowości
11krajów

Klienci: Sokołów, Collins Aerospace, Ergom, Kupiec, Green Factory, Avantigas, Bakoma i wiele innych.

Co mówią klienci

Supply Chain Manager, firma produkcyjna

„Solidna dawka praktycznej wiedzy, którą można od razu przełożyć na działanie. Widać, że prowadzący rozumie realia firmy produkcyjnej, nie tylko teorię.”

Prezes Zarządu, firma spożywcza

„Redukcja poziomu zapasów o ok. 25%, przekładająca się na poprawę cash flow. Projekt przeprowadzony sprawnie i terminowo.”

Wiceprezes ds. Regionu CEE, energetyka / dystrybucja gazu

„Wdrożenie S&OP w 6 krajach domknięte w 6 miesięcy. Profesjonalizm, wiedza i indywidualne podejście. Projekt dowieziony do pełnego sukcesu.”

S&OP Manager, produkcja przemysłowa

„Rzetelny i zaangażowany ekspert. Dzięki jego pracy osiągnęliśmy cele projektu przed terminem.”

FAQ

Zwykle od 2 do 5 miesięcy, zależnie od skali i od tego, ile trzeba poukładać w danych. Dokładny zakres i termin ustalamy po diagnozie, przed podpisaniem.
Nie. To jest często właściwa kolejność: najpierw uporządkowane planowanie operacyjne, dopiero potem S&OP. Wdrażanie S&OP na niedziałającym planowaniu kończy się procesem, który produkuje slajdy.
ERP liczy to, co mu każecie policzyć. Jeśli reguły planowania są niespójne albo dane są nieprawdziwe, system tylko szybciej powiela błąd. Zaczynamy od procesu i od danych, nie od konfiguracji.
Domyślnie pracujemy na tym, co macie, łącznie z Excelem. Jeśli decyzja realnie wymaga czegoś więcej, mogę zbudować działający prototyp - to osobny zakres i osobna wycena, opisana przy prototypowaniu systemu.
Z liczby zakładów, liczby linii i stanu danych. Jeden zakład z uporządkowanym ERP to dolna granica, kilka lokalizacji z rozjechanymi marszrutami i BOM-ami to górna.

Zacznijmy od rozmowy

30 minut wystarczy, żebym powiedział, czy i jak mogę pomóc - i żebym powiedział wprost, jeśli problem leży gdzie indziej.

Albo zadzwoń: +48 691 087 878